大多数中药是从植物的根、茎和叶中提取的。

基本方法是将中药原料蒸煮形成提取物，俗称中药提取物。

其中会有大量的水分，须将水分干燥成颗粒(粉状颗粒)或装入胶囊，或压成片剂，或制成药丸，形成中成药供人们服用。中药提取物的干燥一直是相关设备行业的难题。经过长期研究，我公司研发出“防溶离心喷雾干燥机”，适用于干燥易溶、含糖量多、吸湿性强的物料，解决了粘壁问题，非常适合中药提取物的干燥。

1、中药提取物干燥设备简介

几年前，中药提取物干燥多采用真空干燥设备和微波干燥设备，但这两种设备仍存在以下缺点:

(1)产量小，干燥时间长，不能满足中药规模化生产的需要

(2)干燥形成的产品呈饼状，还需要破碎、筛分等工序，繁琐。

后来出现了以日本大川原厂产品为代表的“中药提取物专用离心喷雾干燥机”。虽然可以大大增加产量，也可以大大减少干燥塔内粘壁的问题，但仍然存在一个主要的缺点，即会在塔内的吹扫棒装置内堆积无法清除的物料。时间长了，这部分物料会长期处于高温区域，可能会发黄、结焦、变质。落入产品中时，会对物料造成污染。严重的话，产品会报废，造成很大的浪费。

离心喷雾干燥机是适合干燥中药提取物的干燥设备，它能更好地解决壁面粘附问题。为此，对离心喷雾干燥机进行了改造，包括工艺操作的改变和主机结构的改造。

2、干燥工艺改进

2.1原离心喷雾干燥机工艺流程

原离心喷雾干燥机的工艺流程大致如下:

(1)湿物料和热空气从塔顶进入干燥塔，一起流向塔底。在流动中，湿物料与热风充分接触，完成热交换，使物料干燥，称为平行流动。

(2)有尾气排放和干料排放两种:一种是塔底出料与旋流出料相结合，即在干燥塔下部的锥体底部有一个出料口，大部分物料从出料口进入料筒，而尾气则从位于锥体中间的排气管排出。尾气中有一定量的物料被收集到旋风分离器中，排出到物料缸中。这种结构的缺点是横装在锥体内的排气管上部容易堆积材料，难以清除，时间久了会变黄变质更严重。

2.2过程改进

以上离心喷雾干燥机的工艺流程并不能解决物料熔化的问题。对我公司研制的防熔喷雾造粒机的工作方法进行改进如下:

干燥寒冷的空气从身体的下部锥塔形成一个回流的材料,这样干热材料与冷空气可以交换热量,并且可以减少材料的温度低于材料的软化点,避免材料软化、粘连的发生。

干燥后的物料从塔底排出，尾气在主塔筒锥交界处周围均匀排出，尾气中含有的少量物料由旋风分离器收集排出。

防熔喷雾造粒机工作方式优点:

(1)避免材料熔化现象的发生，从而避免粘壁问题的发生

(2)物料干燥后温度降低，可直接包装

(3)锥内不存在管子，消除了物料的堆积。

3、结构创新

为满足新工艺的需要，防熔喷雾造粒机对原离心喷雾干燥机的塔进行了改进。

原离心喷雾干燥机的主塔结构为上筒下锥。这两部分是直接对接焊接在一起的。防熔喷雾造粒机塔式结构的改进点:增大锥体上端直径，将圆筒插入锥体，用螺丝连接。

改进型塔结构特点:

(1)排气口设置在直径增大的锥形顶部环上，有四个均匀分布的排气口，使塔内排风均匀，塔内压力分布更均匀;

(2)增大锥体上端直径，降低风速，便于物料沉降，减少尾气中的物料，提高旋风分离器的分离效率;

(3)锥形内取消了排风道，减少了物料堆积的可能性，为产品质量提供了可靠的保证。

4、结论

该防熔喷雾造粒机对原有的塔式结构进行了创新，改进了干燥方式。同时采用冷却空气技术，防止物料熔融的发生，从而消除物料粘壁现象，解决易熔融、含糖较多、吸湿物料干燥问题。特别是提供了一种用于中药制剂中提取物干燥的性能优良的干燥设备。